工藝描述

       本工藝是用焊帶，結合輔助材料，將合格的單個電池片（已上焊帶）進行正確串接。

所需工具、材料及設備

工具：電烙鐵及烙鐵架  （220V  60W可調溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、

抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀、

主材料：電池片、焊帶、

輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑

焊前準備及要求:                                    

檢查所需的工具是否齊全.

檢查所配備的工具是否能用.例如;檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平 檢查焊臺的清潔性和使用性能                               

清潔工作區域

領料：將已經焊接好電池片和已經裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領出。檢查電池片的數量及焊接后質量及流程單是否符合要求.檢查電池片有無缺角破損隱裂虛焊過焊等質量問題.檢查泡過的焊帶是否晾干.在拿放焊帶時應注意保持焊帶的清潔。

預熱電烙鐵和加熱臺。調整電烙鐵和加熱臺到規定溫度.以后每四個小時檢查一次。  要求; 操作過程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片的摩擦。  

串焊工步: 

       將已焊接良好的單片在串焊臺上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進行焊接。根據焊臺上加熱臺的長度，可以一次擺放四張電池片進行焊接。

根據指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。

焊接時烙鐵頭的起始點應在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對切割的電池）或對整片而言應從據主柵線2mm處開始焊接。焊接中烙鐵頭的平面應始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成40—50°。

       焊接完一串后，經檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺擦干凈開始焊接下一串．

串接完整個組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進入下一個工序．

互檢內容：

1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡；

2檢查焊帶部位應是否平整、光潔,錫珠或毛刺。

3 檢查已焊電池片是否虛焊。

4 檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線.

自檢內容：

檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。

檢查電池串的片間距是否準確、一致。

檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數量（缺一張或多一張）。

電池片的正負極是否焊接正確．

焊帶是否偏離電池片的主柵線．                                

每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏差不能超過1MM。

注意事項：

1 忽視電池片的間距問題,導致電池串不直，影響了疊層的質量．層壓后影響了組件絕緣性能.

2 忽視烙鐵頭的平整和清潔,導致焊接焊帶表面不光滑,并且容易產生焊錫渣.

3 忽視焊接時間,時間過短可能導致電池片的虛焊,時間過長可能導致電池片的主柵線的破裂（過焊）.

4 忽視焊接溫度,溫度過低可能導致電池片的虛焊，溫度過高可能導致電池片的裂片.

５忽視電池片的虛焊連接，導致日后組件內電阻增大，可能組件的報廢．